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自动制样/机器人制样是燃料/煤炭采制输存化全流程中承上启下的关键环节，自动制样/机器人制样系统项目建设，不能单纯着眼于建设一套自动制样设备，而应从采制输存化全环节系统性地考虑，要保障其既能有效承接前端的采样系统，同时也要为后续建设气动传输、自动存查样和自动化验系统预留可扩展的接口、空间等，将其“起承转合”的作用最大化。

采制输存化全流程效果图

制样系统与前后端的对接主要分空间对接和信息对接。

前端部分，在空间上，需要考虑后期采制对接的设备空间。若距离较近，则需在自动制样系统上端预留对接口及制样室考虑合适的层高；若距离较远，则需合理规划自动分拣装置的空间及转运小车的行驶对接路线。采制长短对接2种方式，从成本、设备稳定性等因素综合考量，近距离对接显著优于远距离对接。信息对接则需在制样系统入料口配置对应的扫码装置，以便与采制化三级编码系统无缝对接。样品自动制备完成后，一般采用带芯片码的煤样瓶盛装。从符合原有操作方式的角度，可以在制样完成后，人工持瓶读取芯片码，转化二维码，并打印粘贴在煤样瓶上，以实现二维码、芯片码的双码流转。

采制长距离对接流程图

采制短距离对接流程图

后端部分，在空间上需重点考虑气动传输系统是否具备足够的安装空间、传输的距离及路径是否合理？其次，鉴于原有存查样方式及仓位大小不一，煤样瓶能否适应原有存样仓位也需提前考虑。

前后端的对接都考虑到了是否就万事大吉了呢？

实则不然。

一些辅助性的功能也是建设一套高效、优质的制样系统必不可少的因素。比如，在以自动制样为主的制样方式中，也还是会存在人工制样的可能。对此，就需要在人工制样室配置煤样瓶芯片写码装置，采用与自动制样系统一致的煤样瓶封装方式，从而使得人工制样留样具备二维码和芯片码，顺畅流转至后端的存样和化验。此外，制样系统还需预留与现有/未来的燃料管控对接的接口与功能，以便燃料管控系统可采集、监控自动制样系统的设备状态、故障信息等。

综上所述，单独的自动制样系统/机器人制样系统项目建设亦是一项系统工程，以上所列亦非囊括所有，用户在实施工程中，要避免“管中窥豹”，应以燃料智能化、采制输存化全环节为着眼点，按部就班地有序建设。

九州酷游科技 方案中心：何习达